硬度计
科技名词定义
中文名称：硬度计
英文名称：hardness tester
定义：用于测定材料硬度值的试验机。
应用学科：机械工程（一级学科）；试验机（二级学科）；材料试验机-材料试验机名称（三级学科）
金属硬度测量zui早起源于18世纪20年代，由雷奥姆尔提出并被应用到金属硬度检测。硬度定义:表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度分类
硬度试验是机械性能试验中zui简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。
1.里氏硬度（Dietmar Leeb）
里氏硬度是根据的里氏硬度测试原理利用的微处理器技术设计而成
2.布氏硬度（HB）
以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 （N/mm2）。
3.洛氏硬度（HR）
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的甓壤幢硎荆?HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度*的材料（如硬质合金等）。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
4. 维氏硬度（HV）
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用载荷值除以材料压痕凹坑的表面积，即为维氏硬度值（HV）。
5 努氏硬度 （HK）
适用于高硬度材料的硬度测试（一般HV1000硬度以上的硬度测量）。
6.还有肖氏
7.韦氏（HW）
适用于铝合金类产品的韦氏硬度值测量。
以上硬度只是常用的几种，另外还有肖氏（HS）硬度、邵氏（HS）硬度、巴氏硬度、摩氏硬度等。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
分类
按原理可以分为：里氏、洛氏、布氏、邵氏、肖氏、巴氏、显微、摩氏、维氏等
按测量对象分为：水果、水泥等
布氏
布氏原理：在直径为 D（mm）的淬火钢球上施加规定的载荷 P（公斤力），压入试样表面如图1，保持一定时间后，卸除载荷。用压痕表面积 F 除所承受的平均压力 P，所得之商（公斤/毫米2）表示布氏硬度值，符号为HB
里氏
可通过按键选择测试材料、硬度制式、测试方向及测试次数；
可实现六种硬度（HLD、HRB、HRC、HB、HV、HS）间的转换；
可反复显示各次测试结果，并可自动或手动删除误操作测试结果；
可随时输出单次测试平均值或整体输出所有存储数据；
自动检测电池电压，在测试状态有电量显示图标；
里氏简介：
◆ 新型全封闭的金属外壳，小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣的操作环境，抗振动、冲击和电磁干扰
◆ 大屏幕128×64图形点阵液晶、EL背光显示，信息丰富、直观，方便在光线昏暗环境中使用
◆ 全中文显示，菜单式操作，测量方向可以任意，操作简单、方便
◆ USB即插即用接口设计，标准配置附带USB数据处理线缆，可以方便、快捷地与PC机电脑进行数据交换和参数设定，轻松实现测量数据的海量存储
◆ 一台主机可选配备7种不同冲击装置使用，自动识别冲击装置类型,更换时无需重新校准
◆ 标准配置附带人性化数据处理软件，数据处理软件具有传输测量结果、测值存储管理、测值统计分析、打印测值报告、批量设定仪器参数等丰富功能，满足质量保证活动和管理的更高要求
◆ 大容量存储500组（冲击次数32～1）数据，每组数据包括单次测量值、平均值、测量日期、冲击方向、次数、材料、硬度制等信息
◆ 可预先设置硬度值上、下限，超出范围自动报警，方便用户批量测试的需要支持“锻钢（Steel）”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样时，可直接读取HB值，无需人工查表；低功耗设计，电源供电采用2节AA（五号）尺寸普通碱性电池，可连续工作不小于50小时；具有自动休眠、自动关机等节电功能
适用材料：
钢和铸钢、合金工具钢、不锈钢、灰铸铁、球墨铸铁、铸铝合金、铜锌合金（黄铜）、铜锡合金（青铜）、纯铜、锻钢
技术参数：
◆ 测量范围： （170-960）HLD,（17-68）HRC,（19-651）HB,（80-976）HV,（30-100）HS,（59-85）HRA,（13-100）HRB
◆ 测量方向：支持360º（垂直向下、斜下、水平、斜上、垂直向上）
◆ 硬度制式：里氏（HL）、布氏（HB）、洛氏B（HRB）、洛氏C（HRC）、洛氏A（HRA）、维氏（HV）、肖氏（HS）
◆ 显示：点阵LCD，128×64图形点阵液晶
◆ 数据存储：zui大500组（冲击次数32～1）
◆ 工作电压：3V（2节AA尺寸碱性电池串联）
◆ 持续工作时间：约50小时（不开背光时）
◆ 通讯接口标准：USB1.1
◆ 外形尺寸：132 X 76.2
◆ 整机重量：345 g
洛氏
数显洛氏（大屏幕液晶屏显）是机电一体化的硬度测试仪器.数显洛氏外观新颖,大屏幕显示,菜单式结构,采用微机控制,硬度值以数字直接显示.硬度测试结果可以直接打印输出,升降螺杆与旋轮间自动反馈锁合,外接RS232超级终端设置,可外接打印机,具有良好的可靠性,可操作性和直观性;除试台升降外,*实现了自动化,消除了操作和读数误差.
数显洛氏还具有洛氏标尺的选择/塑料洛氏标尺的选择（可选配功能）/各硬度之间的硬度换算等功能.
数显洛氏适用于黑色金属、有色金属和非金属材料的硬度测定.
布氏
自动转塔数显布氏，采用*的双核双芯片，改变以往的锤压式加荷方法。采用CPU控制，传感器采集信号，步进电机加荷的闭环控制系统。具备了10级试验力,可分别测试布氏硬度的10种标尺.操作简便.
主要技术参数:
1试验力:612.9N（62.5kg）、980.7N（100kg）、1226N（125kg）、1839N（187.5kg）、2452N（250kg）、4903N（500kg）、7355N（750kg）、9807N（1000kg）、14710N（1500kg）、29420N（3000kg）
2 力值载荷稳定性： 1/3000
3 力值加载： 自动
4 转塔方式： 自动
5 加荷时间： 可调
6 测微目镜放大倍率： 20倍
7 测微目镜鼓轮zui小分度值： 0.00125mm
8 试样zui大高度： 225mm
9 压头中心至机体zui大距离： 135mm
10 电源电压： AC 220V/110V 50～60Hz
11 外形尺寸： （789×543×225）mm
12 重量（净重）： 130kg
显微
显微是采用精密机械技术和光电技术的新型显微维氏和努氏硬度测试仪器.它具有良好的可靠性,可操作性和直观性.显微外观新颖,采用微机控制,通过软健可选择维氏和努氏硬度的测量、能调节测量光源的强弱,并能预置试验力保持时间,采用LCD显示屏,通过操作控制键可选择硬度标尺HV或HK、试验力、保荷时间、光源亮度可以无级调节.用测微目镜测得对角线长度D1和D2值,按键输入后即可在LCD上显示硬度值,操作简便.通过面板输入测量压痕对角线长度、屏幕直接读出硬度值,简便了查表的繁琐.显微采用*的压痕测量转换和测微目镜一次测量读数机构.使用方便,测量精度高.显微还可根据用户特殊要求配制摄影装置,能对所测压痕和材料金相组织进行拍摄.广泛应用于测定微小、薄形试件、表面渗镀层等试件的显微硬度和测定玻璃、陶瓷、玛瑙、人造宝石等较脆而又硬的材料的努氏硬度,是科研机构、工厂及质监部门进行材料研究和检测的理想硬度测试仪器.
适用范围:热处理、碳化、淬火硬化层,表面覆层,钢,有色金属和微小及薄形零件等.
触摸屏显微
近几年，在硬度检测方面zui重要的发展就是采用了触屏技术，而10年前硬度试验的重点还在改进微处理器的控制上面，现在这一方面已有了很大改进，触屏技术的出现*打破了硬度测试仪器在获取和分析试验结果及相关数据方面的限制。
触屏技术发展的价值可以从许多方面来认识。在生产和质量控制过程中联人。当需要时，就成为生产周期的相关要素。它可以作为控制工艺傲综合试验、抽样分析和标定数据，也可以在生产线上进行硬度检验。
这些性能很有实际意义，许多生产厂商认为：硬度和装配、精加工工序一样是决定零件质量的重要因素。
在操作水平上，触屏技术可更简单、更经济地实现检验过程的记录、显示、控制和数据的存储。
实际上，盖板就是在两层塑料薄膜之间嵌人一个 8 ×8的矩阵块共6 4个触点，手指按在任何一个触点或一群触点上，压力通过传导墨迹作为一种信号传给仪器内置的软件。可重新定义这6 4 个触点，它们可以单个或任意组合操作。在某个允许的极限内，只需单击一下，这6 4个点即可象一个触点一样覆盖整个屏区。
触摸屏自动转塔数显显微特点：
触摸屏显微VTD512
•先进的LCD全触摸屏显示键盘任意控制操作
•适合中国和使用的中英文操作软件的选择
•采用了长工作距离平场消色差物镜，提高成像清晰度,大大降低了对焦过程中试样•和物镜碰撞的可能
• ISO、ASTM、GB各标尺的硬度转换设置
• 数据处理打印和RS232输出
•测试时间的日期与时间设置
• 测试过程中的蜂鸣器提示
•硬度测试的标准值和极限值设置
•节能设置，长时间不使用电机、控制面板及照明系统会自动关闭
• 显微维氏与克氏硬度测试可自动选择
邵氏
邵氏本（橡胶）广泛应用于橡胶、塑料的硬度测定。具有结构简单、使用方便、型小体轻、读数直观等特点，既可以随身携带手持测量，也可以装置在配套生产的同型号定荷架上定荷测定。本仪器执行JB6148-92标准。
二、 主要参数
1.刻度盘值：0-100HA
2.压针行程范围：0-2.5mm
3.压针端部压力：0.055N-8.06N
4.压针顶端直径：0.79mm±0.03mm
巴氏
巴柯尔 （Barcol） 硬度 （ 简称巴氏硬度 ） zui早由美国 Barber-Colman 公司提出，是近代上广泛采用的一种类，以特定压头在标准弹簧的压力作用下压入试样，以压痕的深浅表征试样的硬度。巴柯尔（巴氏）作为专门测量玻璃钢制品、增强或非增强硬塑料、铝及铝合金、黄铜、紫铜等较软金属硬度的检测工具 （ 特别 适用于玻璃钢制品 ），已被大多数国家或组织认可。美国材料试验协会（ ASTM ）、日本工业规范（ JIS ）、中国等国家相继制定 《用巴柯尔测量玻璃钢（ GRP ）硬度试验方法》 的国家标准。因此，巴柯尔是各生产单位、计量部门在质量认证、质量监控、计量测试等方面的检测仪器。
无锡市计量科学研究所，是我国制定巴柯尔硬度检定标准的主要参与者、巴柯尔硬度zui高标准器的拥有者和国产*台巴柯尔的研制和生产单位，也是国家实验室认证的巴柯尔专业检测机构。经过二十多年的不断完善，本所生产的 H Ba系列巴柯尔的各项性能和技术指标*与美国 Barber-colman 公司 GYZJ 系列相媲美 （ 见下表 ） ，而且有些功能（如记忆功能、数显功能），美国产品并不具备。
自动转塔数显维氏
一.产品特点：
1.HVS-5Z型自动转塔数显维氏是光机电一体化的高新技术产品，它具有在测试时压头与物镜自动缺换，测试点自动定位。有良好的可靠性，可操作性，是小负荷维氏的升级换代产品。
2.该机采用计数机软件编程，高倍率光学测量系统，光电传感等技术，通过软件输入，能调节测量光源的强弱，选择测试方法与硬度对照表、保持时间，文件号与储存等，在LCD大屏幕显示上能显示试验方法、试验力，测量压痕长度、硬度值、试验力保持时间，测量次数，并能键入年、月、日期，测量次数，试验结果和数据处理等，通过打印机输出，RS232接口与计数机连网。
3.适用于测量微小、薄型试件、表面渗镀层处理后的零件，是科研机构、工厂及质检部门进行研究和检测的理想的硬度测试仪器。
二.适用范围：
热处理、碳化、淬火硬化层，表面覆层，钢，有色金属，4微小及薄形零件等。
三.技术数据：
试验力
2.94N0.3Kgf、4.9N0.5Kgf、16.80N1Kgf、19.6N2.0Kgf、
29.4N3.0Kgf、49.0N5.0Kgf
转换标尺洛氏、表面洛氏、布氏
zui小测量单位 0.062μm
总放大倍数100×（观察）200×（测量）总放大倍数
数据输出内置打印机和RS-232接口
加荷控制自动（加荷、保荷、卸荷）
仪器重量35kg
试件zui大高度 160mm
电源 AC220V±5,50~60HZ
执行标准 GB/T4340.2国家标准，JJG151检定规程
标准配件附件 物镜20×、10×，维氏压头，数显测量目镜10x，大平试台、中平试台、v型试台、硬度块 2，电源线等。
编辑本段的测量对象
钢和铸钢、合金工具钢、不锈钢、灰铸铁、球墨铸铁、铸铝合金、铜锌合金（黄铜）、铜锡合金（青铜）、纯铜、锻钢、热处理、碳化、淬火硬化层,表面覆层,钢,有色金属和微小及薄形零件、橡胶、塑料、IC薄片、珠宝等
编辑本段注意事项
除了各种使用时特殊注意事项外，还有一些共同的应注意的问题，现列举如下：
1、本身会产生两种误差：一是其零件的变形、移动造成的误差；二是硬度参数超出规定标准所造成的误差。对第二种误差，在测量前需用标准块对进行校准。对洛氏校正结果，差值在±1之内合格。差值在±2之内的稳定数值，可以给出修正值。差值在±2范围之外时则必需对进行校正维修或换其他硬度测试法测定。
洛氏硬度各标度有一事实上的适用范围，要根据规定正确选用。例如，硬度高于HRB100时，应采用HRC标度进行测试；硬度低于HRC20时应用HRB标度进行测试。因为超出其规定的测试范围时，的度及灵敏度较差，硬度值不准确，不宜使用。其他硬度测试法也都规定有相应的校正标准。校准用的标准块不能两面使用，因标准面与背面硬度不一定一致。一般规定标准块自标定日起一年内有效。
2、在更换压头或砧座时，注意接触部位要擦干净。换好后，要用一定硬度的钢样测试几次，直到连续两次所得硬度值相同为止。目的是使压头或砧座与试验机接触部分压紧，接触良好，以免影响试验结果的准确性。
3、调整后，开始测量硬度时，*个测试点不用。因怕试样与砧座接触不好，测得的值不准确。特*点测试完，处于正常运行机制状态后再对试样进行正式测试，记录测得的硬度值。
4、在试件允许的情况下，一般选不同部位至少测试三个硬度值，取平均值，取平均值作为试件的硬度值。
5、对形状复杂的试件要采用相应形状的垫块，固定后方可测试。对圆试件一般要放在V形槽中测试。
6、加载前要检查加载手柄是否放在卸载位，加载时动作要轻稳，不要用力太猛。加载完毕加载手柄应放在卸载位置，以免仪器长期处于负荷状态，发生塑性变形，影响测量度。
维氏、洛氏硬度
硬度：是材料抵抗局部塑性变形的能力，现在多用压入法测定。
注：各硬度值相互之间不能直接比较，只能通过硬度对照表换算。
编辑本段硬度相关计算
一、布氏硬度（HB）
1.测试用压头：直径为D的钢球或硬质合金球；
2.适用范围：对金属来讲，只适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。
3.优点：测量误差小，数据稳定；
4.缺点：压痕大，不能用于太薄件或成品件。
5、布氏HBE-3000外形设计上美观大方，有使用简单方便,免计算查表等特点方便了广大用户的使用。布氏硬度试验是所有硬度试验中压痕zui大的一种试验法，它能反映出材料的综合性能，不受试样组织显微偏析及成分不均匀的影响，所以它是一种精度较高的硬度试验法。
布氏HBE-3000技术参数：
总试验力（N）：612.5,980,1225
布氏硬度试验（N）：1837.5,2450,4900,7350,9800,14700,29400
硬度测量范围：8-650HBW（硬质合金钢球）
显微镜放大倍率：20X
试件允许zui大高度（mm）：220
压头中心到机身距离（mm）：135
布氏电源电压：AC220V/50HZ
二、洛氏硬度（HR）
1.洛氏硬度的分类及适用范围：根据压头的材料及压头所加的负荷不同，洛氏硬度可分为：HRA、HRB、HRC。HRA 适用于测量硬质合金、表面淬火层或渗碳层；HRB 适用于测量有色金属和退火、正火钢等；HRC 适用于调质钢、淬火钢等。
2.洛氏硬度的优点：操作简单、压痕小、适用范围广；
3.洛氏硬度的缺点：测量结果分散度大。
4、洛氏R（D）-150A1是一款手动加卸试验力的洛氏，适用黑色金属、有色金属的洛氏硬度测定。广泛适用于工厂车间和计量部门。
洛氏R（D）-150A1技术参数：
初试验力（N）：98
总试验力（N）：588,980,1471
硬度示值读数方式：表式
试件允许zui大高度（mm）：170
压头中心到机身距离（mm）：140
硬度测试范围：
（20-88）HRA
（20-100）HRB
（20-70）HRC
三、维氏硬度（HV）
1.测试用压头：金刚石四方角锥体，所加负荷较小；
2.维氏硬度的优点：保留了布氏硬度和洛氏硬度的优点，既可测量由极软到极硬的材料的硬度，又能相互比较。
3.维氏HVC-1是手动型维氏，而HVC-5D1型是自动转塔。本机采用高倍率光学测量系统，目镜鼓轮一次读数。可测定钢、有色金属、IC薄片、薄塑料、金属薄片、涂层、表面覆层、层压金属、热处理碳化层和淬火硬化层的深度与硬度梯度。
维氏HVC-1内置算器，可通过输入压痕对角线长度，直接在LCD屏幕上显示硬度值。
维氏HVC-1技术参数：
显微硬度标尺:HV0.2,HV0.5,HV1.0,HV2.0,HV3.0,HV5.0
显示:保持时间，硬度值，试验力
试验力（kgf）:0.2 - 0.5 - 1.0 - 2.0 - 3.0 - 5.0
加载控制:自动（加载/保持/卸载）
试验力保持时间（s）:1～99
试验力选择:外置式选力旋钮，试验力显示在LCD屏上
物镜:10×，20×
目镜放大倍数:10×
总放大倍数（μm）:100×, 200×
测量范围（μm）:400
分辨率（μm）:0.5
测量范围:（5-3000）HV
XY试台尺寸（mm）:100×100
行程范围（mm）:25×25
zui小读数（mm）:0.01
试件zui大高度（mm）：85
试件zui大宽度（mm）:120（从压头中心线至机壁距离）
输出:内置式微打（选配）、RS232串行接口
维氏电源电压:AC220V/50HZ
所有的都不具备防水功能，请注意！
四 、努氏硬度
努氏（Knoop）硬度试验基本原理是将两长棱夹角为172°30’、 短棱夹角为130°的底面为菱形的金刚石四棱锥体压头（图3.2-1），在一定的试验力作用下压入试样表面，保持一定的时间后，卸除试验力，测量压痕长对角线的长度，如图3.2-2所示，以试验力除以压痕投影面积所得的商表示努氏硬度值。
硬度换算公式
1.洛式硬度（HRC）= 勃式硬度（BHN）/10-3
硬度测定范围:
HS<100
HB<500
HRC<70
HV<1300
硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
实践证明：硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
布氏硬度HB ：
布式硬度上限值HB650,不能高于此值。
布氏之压头为淬硬钢球HBS或硬质合金球HBW，试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。
布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。
布式硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。
布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算。
洛氏硬度HRA，HRB，HRC：
HRB，HRC、.洛氏C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。
洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。
洛式硬度值是“无名数”，没有单位。因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。
维氏硬度HV：
橡胶塑料邵氏硬度HA,HD等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
里氏硬度Hl、肖氏硬度HS则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
1.HRC含意是洛式硬度C标尺，
3.HRC适用范围HRC 20--67，相当于HB225--650
若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。
若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。
在热处理行业中里氏的实际应用
热处理是提高和保证机械产品质量及可靠性、提高制造业市场竞争力的重要基础之一，其行业水平的高低对制造业发展起着举足轻重的作用。目前，我国的热处理行业除了少数厂家外，总体水平远不能适应加入WTO后热处理行业面临的更激烈的市场竞争环境。在这其中，我国的热处理检测设备更为落后。严重的限制和阻碍了工艺技术的发展和造成产品质量的不稳定，更重要的是不能有效的防止产品出现不必要的质量事故。下面我就机械零件、工模具热处理后zui常用的硬度测试来举例。
硬度是衡量金属材料软硬的一个指标，硬度值实际上不是一个单位的物理量，它是表征着材料的弹性、塑性、形变、强化率、强度和韧性等一系列不同物理量组合的一种综合性能指标，一般可以认为硬度是指金属表面上不大体积内抵抗变形破裂的能力。采用便携式里氏进行硬度检测的实用价值在于不必破坏工件并可成批检验零件，已成为产品质量检查、制定合理工艺和分析产品质量的重要实验方法之一。
根据对里氏的使用状况与使用方式，里氏是压入和回跳硬度值组合的一种测试方式，从结构上有它*而又广泛的实用性，尤其是测试大中型尺寸而且形状复杂的工件及工模具的硬度值与失效分析，具有其他类型不可替代的优势。
结构件及模具检测实际使用情况
一、用里氏测试硬度来分析、验证大型齿轴、内齿圈预处理工艺及渗碳淬火工艺的方法：
1、预处理工艺后测试
这道工艺操作后的质量直接影响渗碳工艺操作后齿轴、内齿圈渗碳层硬度分布的均匀性、齿部的变形量。更重要的是芯部的强度（未渗层）。当用里氏测试齿轴的齿部及柄部、内齿圈的外圆内径及端面，如果发现测试的同一区域硬度zui高和zui低的相差较大，在审查仪表炉温、装炉方式、工艺冷却方式都正常的前提条件下，就可根据硬度值高低差值及分布的状况，推断出工件内组织存在着偏析或带状组织。如金相图片显示的带状偏析
因为用硬度法测试的实况是测试点在黑色的珠光体带硬度偏高，在白色铁素体带硬度偏低。这种组织缺陷在随后的渗碳淬火工艺操作中是不可能消除，而是被保留下来。一旦大型齿轴、内齿圈存在这种组织缺陷，在装机使用时不仅会造成使用寿命短的问题，而且常造成重大设备事故。当我们通过测试硬度法可推断出锻件中有这种带状偏析后，立即采用固溶处理工艺操作或其他消除带状偏析的工艺即可消除缺陷，从而防止设备事故的发生、减少损失。
2、渗碳工艺后测试
这道工艺氏齿轴与内齿圈的zui终热处理工艺，通常检验人员只对试样测试HRC硬度，
然后再切开试样做金相分析：渗层马氏体级别、碳化物级别、形态分布、残余奥氏体量形态、心部马氏体级别，再用显微测试渗层从表层至HV550硬度为深层深度以上操作作为终检。但从现场发生齿轴早期失效断轴，齿部严重磨损的事故分析中发现，实物的硬度低于试样的硬度，尤其常常出现在深层渗碳时，原因是实物齿轴、内齿圈与试样不是同块料上截取下来的，也不是同一炉所做的预处理。这样在实物与试样渗前原始组织不同，渗后的组织与硬度有一定差异，更主要的是在整个渗碳工艺操作中，由于工件的摆放及渗碳表面积巨大的差异（化学热处理吸收过程的相界面反应及主要因素中有一条渗入介质各组分的浓度与工件表面状态、表面形状、表面积大小及表面能量对化学热处理过程有极其重要的影响）把里氏测试出的硬度与试样上洛氏及显微测试出的硬度相比较、加之对试样渗层的金相组织分析结合起来，就可较快而准确的找出产生质量问题的原因。加之作必要的工艺调整，可在工件组装前就把事故隐患消除。
二、用里氏测试硬度来分析、验证中大型复杂结构模具工艺，
这是一支用马氏体不锈钢所制作的饲料模具，主要用于生产饲料。模具上有10000～27000个孔，每小时有10吨的混合饲料粉状物从模孔区挤出成为颗粒状。所以环模质量与使用寿命的关键控制点是环模上模孔区的硬度与渗层。以下是模孔磨损的实物图片：
由于模具尺寸大，而且模孔分布在外圆上，测试点是个曲面，孔与孔之间的间距一般有3～4mm，在这种条件下正好发挥了里氏的多样适用性与小巧携带方便的特点，能够准确的测试出模孔处实际硬度。根据实测的硬度以及对试块所作的金相分析，可更合理的修正和制定工艺，充分发挥材料潜力，提高使用寿命。如环模一小时出10吨饲料，当延长10小时使用寿命就可出100吨饲料，会给企业带来巨大的经济效益。
三、工模具失效分析中里氏的作用
材质5CrMnMo大型热锻模具在使用中常因为型腔早期磨损、塌陷而失效。
当用里氏对磨损区测试硬度时发现磨削的硬度值低于未使用前测试的硬度（38～42HRC）在32～34HRC范围。这就说明在红热的毛坯（>10000C）对型腔加热的第二阶段（毛坯在型腔加热大体可分为四个阶段）,受热量大约在80%～85%时，因模腔壁厚散热慢，某些点区温度高达6500C以上。当模具型腔因传导受热后温度超过模具回火温度，模具在工作过程中是处在继续回火过程阶段，将继续发生组织与性能的变化，就造成了磨损区硬度值的降低而发生热磨损，就表明5CrMnMo这种热作模具钢不适宜做大型模具。当选用600～6500C温区内服役的热作模具如3Cr2W8V，3Cr3Mo3VNb这类热稳定性、热强性、屈服强度的热作模具钢比采用5CrMnMo更适宜。
在中国这个工业化进程还远没有完成的情况下，迫切需要努力缩短与先进制造水平的差距，作为企业必须从战略高度上来认识到热处理行业，不仅从设备、工艺，尤其是检测设备急需要不断吸取国内外新技术，更要看在热处理企业中实际生产应用的情况。这才是一个非常明智的举措，因为在加入WTO后按世贸规则有五年过渡期，对我国制造业而言，这是一个非常关键的时期，之所以说是关键是因为过渡期后我国制造业企业基本上将处于国外大公司同等竞争地位，而且在这过渡期中，我们尚可充分准备提升竞争力，所以这是对企业非常紧迫的要求。
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